Običajne magnezitno-ogljikove opeke, narejene s sintetičnimi katranskimi vezmi po postopku hladnega mešanja, se med poškodbami katrana strdijo in pridobijo potrebno trdnost ter tako tvorijo izotropni steklasti ogljik. Ta ogljik ne kaže termoplastičnosti, ki lahko pravočasno odpravi veliko količino stresa med peko obloge ali delovanjem. Magnezitno ogljikova opeka, proizvedena z asfaltnim vezivom, ima visoko visokotemperaturno plastičnost zaradi anizotropne strukture grafitiziranega koksa, ki nastane v procesu karbonizacije asfalta. 97 taljeni magnezij

Zato je odpornost opeke, vezane na asfalt, proti razpokam večja kot pri opeki, vezani na asfaltu. Vendar pa je ena od pomanjkljivosti bitumensko vezanih opek ta, da je med proizvodnjo potrebno vroče mešanje in potrebna je naprava za predgretje opeke. V prispevku je opisana metoda izdelave magnezitno-ogljikove opeke s postopkom hladnega mešanja. Nastala opeka ima nizek modul elastičnosti, kar ji omogoča, da igra vlogo pri razbremenitvi napetosti med operativno uporabo. Navadna katranska smola je škodljiva za okolje zaradi prisotnosti benzovida v njej. Izbrana so bila posebna veziva z nizko vsebnostjo benzovata, ki ustrezajo okoljskim zahtevam.

1. Uvod

Pred petintridesetimi leti so razvili magnezijevo-ogljične opeke, ki se danes pogosto uporabljajo v zidanih pečeh. Magnezitne ogljikove opeke se pogosto uporabljajo tudi v drugih pečeh, kot so dvokomorne peči za proizvodnjo jekla in naprave za vakuumsko obdelavo tipa Rll. Tradicionalno so bile takšne opeke izdelane s postopkom hladnega mešanja z uporabo sintetičnih katranskih veziv in postopkom vročega mešanja z uporabo asfaltnih veziv. Obe vrsti veziv imata svoje prednosti in slabosti. Glavna prednost magnezij-ogljikovih zidakov, proizvedenih s katranskim vezivom, je v tem, da je za proizvodnjo možno uporabiti postopek hladnega mešanja, ki za razliko od uporabe asfaltnih veziv ne zahteva težke opreme in ročnega dela. Po drugi strani ima opeka, proizvedena z asfaltnim vezivom, boljšo termoplastičnost. V procesu uporabe, ker lahko absorbira napetost, ki nastane med delovanjem, ima visoko odpornost proti razpokam. Glavna vsebina tega raziskovalnega dela je izkoristiti prednosti obeh sistemov in razviti tehnologijo hladnega mešanja.

Navadna taljena magnezijeva cena

Taljeni magnezij

2 Eksperimentirajte

2.1 Surovine

Kot surovine, čistost 97,5% taljenega magnezijevega oksida in 95% čistosti grafita v lestvici FC, standardna smola premogovega katrana, je zaradi prisotnosti poliaromatskih ogljikovodikov, kot je benzopiri, škodljiva za okolje. Vsebnost benzopira v smoli premogovega katrana je med 10.000 in 15.000 mg·kg-1, medtem ko mednarodni standard določa, da mora biti vsebnost benzopira 50 mg·kg-1 (glej nemški standard TGRS551). Da bi izpolnili to strogo zahtevo, je bilo izbrano posebno vezivo z vsebnostjo benzopirina 300 mg·kg-1. Podatki o viskoznosti, pridobljeni od dobavitelja, kažejo, da je dinamična viskoznost tega veziva med topno fenolno smolo in linearno fenolno smolo, kar je povsem sprejemljivo za proizvodnjo.

2.2 Priprava mešanice za modeliranje in oblikovanje vzorca

Običajno za izdelavo opeke, vezane s katranom, uporabljamo 2% razredčenega katrana. Med poskusom se razredčeni katran postopoma nadomesti z razredčenim asfaltom in opazuje se sprememba preoblikovalnosti in lastnosti opeke. Za izvedbo popolne primerjalne študije je bilo izdelanih pet mešanic za vlivanje.

Oblikovalno zmes pripravimo v Eirihovem poševnem mešalniku visoke trdnosti in pustimo 0,5 ure. Opeke se oblikujejo pri tlaku 200mpa. Oblikovane opeke sušimo pri 200 °C 20 ur in nato ohladimo v naravnih pogojih. Vzorec se razreže v skladu z zahtevami naslednjih preskusov na vzorcu: odprta poroznost, nasipna gostota, tlačna trdnost pri sobni temperaturi in delež preostalega ogljika v opeki.

2.3 Test vzorcev

Teste izvajamo v našem laboratoriju. Iz vsake sestavine naključno izberite 3 opeke in za zmanjšanje napak izračunajte povprečni indeks.

Učinki dehidracijskih sredstev so dobro znani. Kot tak dodatek je bil izbran žveplov prah. Poskusi so bili izvedeni z različnimi količinami žvepla. Ugotovljeno je bilo, da se je trdnost povečala za 20 % po dodajanju žvepla, vendar se poroznost in indeks nasipne gostote materiala po karbonizaciji nista izboljšala. Vendar sta bila dva indeksa tlačne trdnosti po oblikovanju in karbonizaciji izboljšana, ko smo dodali 10 % dehidracijsko sredstvo in razredčen asfalt. Ko se je količina žvepla dodatno povečala, se trdnost ni izboljšala.

3 Industrijski test

Za izvedbo industrijskih testov je bila izbrana sestavina CZ in izdelana v opeke. Tri zajemalke so obložili z opeko iz zgornjih sestavin. Življenjska doba obloge je 109-krat, 103-krat in 105-krat (povprečno 109-krat), življenjska doba tradicionalne magnezitno-ogljikove opeke s katransko vezjo pa je 103-krat.

4 Zaključne opombe

Z izbiro ustreznega veziva lahko opeka doseže večjo učinkovitost. Uporabljeno vezivo izpolnjuje zahteve varstva okolja in varnosti (glej standard TGRS551). Očitno je izboljšana življenjska doba obloge dobra za uporabnika. Glede stroškov je uporabljeno posebno vezivo za asfalt podobno katranu