Opombe za uporabo srednjega magnezijevega oksida: 98 taljeni magnezijev oksid

Odpornost proti oksidaciji: ognjevzdržni materiali imajo dobro odpornost na toplotni udar in žlindro, ker vsebujejo ogljik, vendar je njihova pomanjkljivost lahka oksidacija. Ko ogljik oksidira, njegove prednosti izginejo. Za popoln prikaz prednosti ognjevzdržnih materialov srednjega razreda magnezijevega oksida se pogosto dodajo ustrezni aditivi za izboljšanje njihove odpornosti proti oksidaciji. Zaradi svoje dobre aktivnosti, ki zlahka reagira s kisikom, kobaltom, aluminijem, silicijem, magnezijem in drugimi elementi, se kovina uporablja kot antioksidant ognjevzdržnih materialov, njena zlitina pa se običajno uporablja kot antioksidant.

In situ reakcija za nastanek neoksida: kovina se vnese v ognjevzdržni material in kovina reagira s sestavo materiala ali okoliškim plinom med postopkom zgorevanja, da nastane nekovinska ojačitvena in utrjevalna faza, ki izboljša matriko pri sobni temperaturi. odpornost na temperaturo, visoke temperature in toplotne šoke. Zdaj je ta veščina široko poudarjena.

Trg z električnim taljenim magnezijem

Vidimo lahko, da dodajanje kovine pri oceni ognjevzdržnih materialov srednjega razreda magnezijevega oksida močno vpliva na mehanske lastnosti in oksidacijsko odpornost ognjevzdržnih materialov, kar kaže, da ima magnezijev oksid srednjega oksida široko možnost uporabe pri ocenjevanju ognjevzdržnih materialov. . Zaradi nenehnega razvoja znanosti in nenehnega preboja znanstvenega obsega se bo funkcija ognjevzdržnih materialov nenehno optimizirala, obseg uporabe pa se bo še razširil.

1. Oblikovanje: izdelano iz jeklene plošče ali trdega lesa, sredstvo za končno obdelavo jeklene plošče (olje), vodoodporna barva na plošči, ne sme puščati celuloze in ima dobro trdnost.

2. Mešanje: Mešajte s profesionalno opremo, najprej vstavite material v opremo, odstranite dodatke, sušite mešanico 2-3 minute, nato dodajte vodo, da mešajte 3-5 minut, dodajte ustrezno vodo.

3. Vibracijsko stiskanje: vlijte ulitek v kalup, takoj stisnite, ne sme puščati v določeno smer, ne sme biti v isti smeri stiskanja, da preprečite ločevanje in odpiranje ulitka. Maso je treba zmešati iz vode v 20-30 minutah, primarni kondenzat pa je treba zavreči.

4. Zaščita: videz ulitka je dolgočasen, trdnost doseže 70 %, kalup pa je mogoče odstraniti 24 ur in 48 ur.

5. Pečica: Uporabniki morajo glede na debelino različnih blagovnih znamk in ulitkov ter njihove podnebne razmere zagotoviti 72 ur pečenja.